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为了进一步提高镀层的致密性,改变镀层的物理化学性能,可以采用脉冲电镀来获取结晶更细致、镀层内应力更低、氢含量更低的性能优良的镀层。电镀层可以为铀及铀合金提供保护,影响镀层对基体的防腐蚀性能的关键因素是镀层的致密性和结合力。三氯化铁蚀刻剂能提供适宜的表面粗糙度而使镀层与基体形成良好的机械结合,而且较为稳定。电镀流水线在水和氯化物溶液中,致密的镍镀层对铀及铀合金呈现出物理保护作用,一旦有了孔隙,则腐蚀速度将因局部电偶腐蚀而增加。
锌镀层对铀及铀合金提供了牺牲阳极的电化学保护。经铬酸盐钝化的Ni+Zn镀层,对铀及铀合金呈现出物理保护和牺牲阳极保护。Zn-Ni合金镀层尽管自身耐蚀性很好,电镀流水线能对铀及铀合金提供物理屏障及牺牲阳极的双重保护作用,但存在镀层致密性和钝化问题以致其对铀及铀合金的防护能力不及Ni+Zn双重镀层。
电镀设备是工业生产和加工中的设备之一。 在当前的市场经济条件下,如何降低功耗,降低加工成本,提高电镀工艺的竞争力变得越来越重要。是否正确选择电镀电源,直接关系到镀层的质量,镀槽的生产能力,能耗和投资效益。 由于能耗大,效率低,基本上消除了直流电动机。 硅整流电源价格低廉,但效率也不理想。 为了进一步提高整流设备的效率,减小整机的尺寸和重量,Z近生产了高频开关电源设备。 尽管开关电源设备的价格很高,但它可以迅速收回投资并提高电镀质量。 因此,在加工大量单个产品时,使用晶闸管电源。 当处理负载变化频繁的各种产品时,使用开关电源可以实现更好的能效。
电镀电流效率的概念在生产实践中具有非常重要的意义。 提高电流效率可以节省电力。 各种电镀工艺的电流效率差异很大。 在满足产品技术要求的情况下,应选择电镀工艺以节省生产成本。 如采用高速镀铬工艺,其节能效果相当明显,同时节省了风机功率并减少了废气排放。减少生产过程中的能耗是许多电镀公司应注意的问题。 电镀企业只要实行科学管理,综合考虑电镀流水线和工艺的选择,并严格控制工艺和运行,就可以完全实现节能,降低电镀成本。 因此,我们需要更好地使用电镀设备,以使其达到更好的节能效果。
半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产,产值大,经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工,工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数,因此生产的产品质量稳定,一致性好,产量大,设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强,而又有较率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀表面处理。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。
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