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电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。

电镀槽空间中的温度分布不同(加热管附近温度大)，也是影响电镀液温度的因素;另外电镀的不同过程也会让温度上升。可见温度变化如此之大，就需要的温度控制系统。因节能目的，选用自来水冷却是佳的冷却方式，但是为了匹配多种材料镀层的实现，制冷、可调温差大的制冷机是每条电镀生产线的设备。

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备，并不是不重要的设备，随着电镀设备观念的变化，以往不重视，甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了，现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究，辅助设备也很。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。

电镀水处理设备随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。

电镀设备电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产，产品质量稳定。电镀工艺加工过程会造成一些腐蚀汽体、再加生产制造用原料大部分为酸、碱化学物质，腐蚀强，生产线设备长期性在那样的办公环境运作，会不一样水平的浸蚀，难以避免地造成路线脆化、路轨浸蚀、机械设备润化降低等难题，进而导致管路及干燥槽泄露、传电系统软件数据信号不灵、驾驶运作移位等常见故障。其结果会使已经生产制造的镀件长期滞留半空中或某一镀液内，导致涂层薄厚不匀称、延性、结合性减少等难题。

电镀设备通用电镀挂具的方式和结构，应根据镀件的几许形状、镀层的技能要求、工艺办法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。
　　1、运用时应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件呈现部分镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。
　　2、运用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以导电。挂具绝缘层呈现裂纹，要及时修正或重新绝缘处理。
　　3、挂具运用后，要清洗洁净，集中妥善存放备用。
　　4、手工操作运用的挂具。装载重量一般为1~3kg。
　　5、吊钩应有满足的导电面积，其型式应使导电。挂具吊钩应经常清洗。